作為生產(chǎn)金屬工件的主要生產(chǎn)設(shè)備，有越來越多類型的軋機，包括開放式軋機、型材軋機、鋼板軋機、帶鋼軋機、鋼管軋機和特殊軋機，如果它們在使用上有所區(qū)別的話。 但是無論哪種軋機，潤滑技術(shù)對他們來說都是非常重要的。

 目前，潤滑技術(shù)在軋機上的應(yīng)用主要是指在鋼板軋機和帶鋼軋機的滾動軸承上的應(yīng)用。 當(dāng)軋機長時間工作時，軋機的軸承部分會在高速旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生很大的摩擦力，這很容易產(chǎn)生熱量. 因此，軸承必須用潤滑油潤滑、冷卻和冷卻.。

 對于軋機等重型機械，常見的潤滑裝置包括干油、稀油和油霧潤滑裝置，這些裝置基本上成套供應(yīng)。 在軋制過程中，為了減小軋輥和軋件之間的摩擦力，減少軋制力和功率的損失，有必要控制軋制溫度. 一種有效的方法是在輥和軋件的接觸面之間添加過程潤滑冷卻介質(zhì).。

 像軋機工藝一樣，潤滑冷卻介質(zhì)也有相應(yīng)的要求. 首先，它必須有適當(dāng)?shù)挠托院屠鋮s能力.  同時，它還具有一定的抗氧化性、防銹性和理化指標(biāo)的穩(wěn)定性.  此外，它還應(yīng)具有良好的過濾性，并在清洗和清潔輥和產(chǎn)品表面方面發(fā)揮良好的作用.。

 此外，作為軋機的潤滑冷卻介質(zhì)，冷軋帶鋼必須具有良好的退火性能，同時考慮安全性和經(jīng)濟性等基本要求.。 

 此外，軋機潤滑系統(tǒng)的安裝也必須根據(jù)潤滑方便、換輥方便的特點進(jìn)行，以更好地提高工作效率，為企業(yè)創(chuàng)造更多價值.。